MOYENNE PONDÉRÉE EN FONCTION DU TEMPS (TLV-TWA) : 25 ppm

LIMITE D'EXPOSITION DE COURTE DURÉE (TLV-STEL) : 35 ppm

JUSTIFICATION DE LA TLV - EFFETS CRITIQUES : Irritation

Dans bien des juridictions, les limites d'exposition sont semblables à la TLV de l'ACGIH. Puisque l'établissement, l'interprétation et l'application des limites d'exposition peuvent varier d'une juridiction à l'autre, se procurer de l'information détaillée auprès de l'organisme gouvernemental de sa propre juridiction qui est concerné.

En général, on considère que l'ammoniac ne présente pas de risque sérieux d'incendie ou d'explosion, car les mélanges ammoniac - air sont difficiles à enflammer et une concentration relativement importante d'ammoniac est nécessaire. Cependant, une importante source d'énergie intense peut en provoquer l'allumage et/ou l'explosion, en particulier dans un espace clos. Diverses sources mentionnent une plage d'inflammabilité et/ou d'explosibilité, soit de 15 à 28 %. En présence d'autres gaz combustibles (comme l'hydrogène et l'oxygène), à haute température et à une pression supérieure à la pression atmosphérique, cette plage d'explosibilité s'élargit et va de 15 à 79 %. La présence d'huile ou de matières combustibles accroît les dangers d'incendie; en présence de fer, la température d'allumage passe de 850 à 651 ° C. Vers 450 -- 500 °C, l'ammoniac se décompose en donnant de l'hydrogène, un gaz inflammable. Du dioxyde d'azote, un gaz toxique et irritant, peut se former lors de la combustion dans l'air. Lorsqu'ils sont exposés à une chaleur excessive pendant suffisamment longtemps, les bouteilles ou les autres types de contenants peuvent se rompre violemment à cause d'une surpression, relâchant des gaz toxiques et inflammables. On a déjà signalé l'explosion de mélanges air- ammoniac dans des espaces clos.

L'ammoniac est stable à la température ambiante. Il se décompose en hydrogène et en azote à environ 450 -- 500 °C. En présence de métaux comme le fer, le nickel et le zinc et, dans une moindre mesure, de surfaces catalytiques comme la porcelaine et la pierre ponce, il se décompose à une température plus basse. En présence de catalyseurs, la décomposition s'amorce à une température de seulement 300 °C et elle est totale à 500-600 °C.

Les températures élevées, les décharges électriques, les étincelles électriques, le soudage.

Les valeurs rapportées varient grandement; de 0,6 à 53 ppm -- moyenne géométrique 17 ppm (détection).

NON FIABLE -- le seuil olfactif est du même ordre de grandeur que la TLV.

Cette matière est un GAZ COMPRIMÉ, CORROSIF. Elle présente aussi un RISQUE D'EXPLOSION, en particulier dans les espaces clos. Avant de la manipuler, il est très important de s'assurer que les mesures d'ingénierie fonctionnent et que les exigences relatives à l'équipement de protection sont respectées. Les personnes qui travaillent avec ce produit chimique devraient avoir une formation adéquate relativement à ses dangers et à la façon sécuritaire de s'en servir.

Signaler immédiatement toute fuite, tout déversement ou toute défaillance des mesures d'ingénierie. Si de l'ammoniac est relâché, mettre immédiatement un respirateur approprié et quitter les lieux jusqu'à ce que l'ampleur du problème soit connue. En cas de fuites ou de déversements, de l'équipement de protection respiratoire d'évacuation devrait être disponible sur les lieux de travail.

Ne jamais travailler seul avec ce produit chimique. En tout temps, une autre personne doit être en vue et elle doit avoir le matériel et la formation nécessaires à un sauvetage. Sinon, il faut prendre des mesures préventives -- par exemple, inspection visuelle régulière par une tierce personne ou procédure d'appel téléphonique -- pour s'assurer en permanence de la sécurité des personnes travaillant seules ou dans un endroit isolé.

Les personnes non protégées devraient éviter tout contact avec ce produit chimique, y compris avec l'équipement contaminé.

Pour les procédés faisant appel à l'ammoniac, penser à travailler en système clos. Lorsque c'est impossible, utiliser les quantités les plus petites possibles dans une aire bien ventilée, séparée de l'aire de stockage. Prévenir l'émission de ce gaz dans l'atmosphère des lieux de travail. Pour les opérations à grande échelle, envisager la possibilité de installer un système de détection des fuites muni d'une alarme.

Ne pas utiliser ce produit avec des matières incompatibles, comme les agents oxydants (p. ex., oxyde d'azote), les halogénures (p. ex., chlore, fluor) et les métaux lourds (p. ex., mercure, argent).

Avant de les manipuler, s'assurer que les bouteilles ne sont pas endommagées et ne fuient pas. Utiliser le type de contenant recommandé par le fabricant. Utiliser de l'équipement résistant à la corrosion pour transférer ce gaz. Vérifier régulièrement les réservoirs d'entreposage et l'équipement de transfert afin de déceler les signes de corrosion ou les fuites.

Dans les aires où ce produit est manipulé à grande échelle, se servir de systèmes de ventilation anti-étincelles, de matériel antidéflagrant approuvé et de systèmes électriques à sécurité intrinsèque. Dégager les allées et les sorties. Éviter toute source d'allumage (p. ex., étincelles, flammes libres, surfaces chaudes). Ne pas utiliser ce produit près des travaux de soudage. Garder ce produit loin des sources de chaleur. Apposer des affiches « DÉFENSE DE FUMER ». Il est très important que les aires où le produit est utilisé soient exemptes d'autres matières inflammables (p. ex., carton, bran de scie).

Ne jamais faire de travaux de soudage, de découpage, de brasage, de perçage ni aucun autre travail dégageant de la chaleur sur un contenant ou une canalisation vide avant d'en avoir éliminé toute trace d'ammoniac. Ne pas chauffer les bouteilles de gaz comprimé. Laisser le capuchon sur les bouteilles jusqu'à ce qu'elles soient fixées en place et prêtes à être utilisées. Toujours attacher les bouteilles en position debout à un mur, à une grille ou à toute autre structure solide.

Utiliser le bon détendeur. S'assurer que l'équipement utilisé est compatible avec la pression et le contenu de la bouteille. Suivre les recommandations du fournisseur. Avant de raccorder la bouteille au système, s'assurer que celui-ci comporte un dispositif anti-retour.

Ne pas ouvrir une bouteille endommagée. Ne jamais forcer trop fort pour ouvrir une bouteille. Ouvrir le robinet de la bouteille lentement afin de prévenir une décompression rapide et des dommages à son siège. Garder les robinets propres et exempts de contamination (en particulier d'huile et d'eau). S'assurer que le robinet des bouteilles est ouvert complètement quand le gaz est utilisé. Ouvrir et refermer les robinets au moins une fois par jour quand le gaz est utilisé, afin d'en empêcher le grippage.

Après utilisation, couper le débit de gaz au robinet de la bouteille et non pas uniquement au détendeur. Boucher le tuyau de sortie et visser le capuchon en place aussitôt que la bouteille est débranchée du matériel.

S'assurer que les bouteilles sont clairement étiquetées. Éviter d'endommager les bouteilles. Déplacer les bouteilles à la main ou avec des chariots conçus à cet effet. Ne pas laisser les bouteilles tomber ou s'entrechoquer. Ne pas soulever les bouteilles par le capuchon ou avec un appareil de levage magnétique.

Laisser une légère pression positive dans les bouteilles vides. Ne pas se servir de bouteilles comme rouleaux ni à aucun autre usage que pour contenir le gaz prévu.

Pour la manipulation, observer les mesures de précaution énoncées sur la Fiche technique sur la sécurité des substances. Avoir à sa disposition immédiate le matériel d'urgence approprié en cas d'incendie, de fuite et de déversement. Procéder à un bon entretien des locaux. Entretenir l'équipement de manutention. Se conformer aux règlements applicables.

Des mesures d'ingénierie sont préférées pour limiter les dangers. Les méthodes possibles incluent la ventilation mécanique (dilution et évacuation localisée), le confinement du procédé ou du personnel et le contrôle et la modification du procédé (p. ex., remplacement par une matière moins dangereuse). Il se peut que des contrôles administratifs et de l'équipement de protection individuelle soient requis. Vu les grands dangers que le gaz ammoniac peut poser, des mesures de contrôle strictes, comme le confinement ou l'isolation, peuvent être nécessaires. Dans les aires de manipulation à grande échelle, utiliser des systèmes de ventilation anti-étincelles qui résistent à la corrosion, de l'équipement antidétonant approuvé et des systèmes électriques à sécurité intrinsèque. Pour les opérations à grande échelle, envisager la possibilité de installer un système de détection des fuites muni d'une alarme. Les murs, les planchers, les étagères, les raccords et les systèmes d'éclairage et de ventilation devraient être en acier au carbone, en acier inoxydable ou en aluminium, des matériaux qui ne réagissent pas avec l'ammoniac. Fournir assez d'air frais pour remplacer l'air évacué par le système.