Fiches d’information Réponses SST

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7-Installation et maintenance (Généralités)

Que trouverez-vous dans ce document?

Ce document fait partie d'une série de documents Réponses SST traitant de la ventilation industrielle, notamment :

  1. Introduction
  2. Unités de mesure
  3. Conduits
  4. Ventilateurs
  5. Hottes
  6. Filtres et dépoussiéreurs
  7. Installation et maintenance – généralités
  8. Diagnostic de panne
  9. Glossaire

Quelles sont les considérations à prendre lors de l'installation d'un système de ventilation industrielle?

Pour l'installation, les essais et la maintenance d'un système de ventilation industrielle (SVI), il est nécessaire de faire appel à des professionnels compétents et spécialisés, notamment des hygiénistes industriels, des ingénieurs-conseils et du personnel qualifié. Tous les systèmes de ventilation industrielle doivent être conçus pour fournir suffisamment d'air à l'entrée de chaque hotte afin de protéger adéquatement les employés contre une exposition excessive aux contaminants. Si le système n'est pas correctement conçu, installé et entretenu, il ne peut éliminer efficacement les contaminants en suspension dans l'air, ce qui peut entraîner des effets indésirables pour la santé ainsi que des problèmes de sécurité et d'exploitation. Une procédure d'évaluation applicable à l'installation et au démarrage doit être écrite et mise à la disposition de tout le personnel de l'usine. De telles procédures doivent être suivies afin de s'assurer que le système est adéquatement équilibré avant le démarrage.

Considérer les quelques conseils utiles suivants pour assurer le bon fonctionnement d'un SVI :

  • Réviser tous les documents portant sur la conception et l'installation, y compris les exigences de protection incendie et de prévention des explosions ainsi que les vitesses minimales de l'air circulant dans les hottes et les conduits.
  • Réviser les conditions de fonctionnement et vérifier les emplacements des prises d'essais, des registres, des valves d'équilibrage et des pièces de fixation.
  • Réviser la conception du système de ventilation pour s'assurer que toutes les trappes d'accès sont fermées, et que les obstructions des conduits ont été vérifiées et éliminées.
  • Réviser les exigences d'utilisation des ventilateurs, du moteur et du système d'entraînement.
  • Vérifier que toutes les connexions de l'air comprimé, de l'eau et des autres branchements auxiliaires au système, de même qu'aux dispositifs de commande, sont en opération et fonctionnent selon les spécifications.
  • Examiner le système pour déceler toute autre défaillance qui pourrait compliquer les réglages et les équilibrages à venir.

REMARQUE : Il devrait incomber à l'entrepreneur en installation de veiller à ce que tous les câblages, démarreurs et dispositifs de commande soient en place. De plus, les ventilateurs doivent être examinés pour s'assurer que le sens de rotation est le bon. Le but est d'obtenir un système complet et fonctionnel avant le démarrage. Par exemple, après la mise en route d'un système et l'équilibrage proportionnel de tous les conduits, le débit total peut correspondre à 80 % seulement du débit nominal lorsque les registres des ventilateurs sont complètement ouverts. Cette situation exigerait évidemment que quelques modifications soit apportées au système (changement de vitesse des ventilateurs, changement de moteur, changement de conduits, etc.) afin de respecter les spécifications fournies.


Qu'est-ce qu'il faut vérifier pour garantir l'efficacité d'un SVI?

Si un système de ventilation industrielle (SVI) existant semble mal fonctionner, les vérifications suivantes peuvent être effectuées sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des mesures exhaustives ou de recourir à un expert :

  • La courroie du ventilateur est-elle brisée ou glissante?
  • La filerie du ventilateur est-elle montée à l'envers (polarité inversée)?
  • Le conduit est-il colmaté par des poussières?
  • Y a-t-il des perforations, des fissures ou des ouvertures dans les conduits?
  • Le filtre à air ou le dépoussiéreur est-il colmaté?
  • Des registres du réseau de conduits sont-ils fermés?
  • Y a-t-il suffisamment d'air d'appoint?
  • Des conduits ont-ils été modifiés pour l'ajout de tronçons ou de coudes, ou pour réaliser des angles plus aigus ou des changements abrupts de diamètre?
  • Est-ce que des hottes et des conduits supplémentaires ont été ajoutés? (Sans équilibrage approprié du débit d'air, certaines hottes montées en réseau peuvent être inefficaces ou trop petites pour surmonter la résistance additionnelle ainsi créée.)
  • La source de contaminant a-t-elle été déplacée pour être éloignée de l'entrée de la hotte?
  • La hotte d'aspiration est-elle placée le plus près possible de la source, sans toutefois forcer les employés à travailler au-dessus des contaminants?
  • Un accès aux hottes fermées est-il prévu?
  • Y a-t-il plus de contaminants générés à la source?
  • Les ventilateurs provoquent-ils des courants d'air transversaux?
  • Les employés ont-ils modifié la hotte (souvent parce qu'elle nuit à l'exécution de leurs tâches)?

La plupart des problèmes d'un système de ventilation peuvent être évités par une maintenance périodique et des vérifications qui comprennent la mesure de la vitesse et de la pression de l'air dans le système. Le débit d'air de la hotte peut être vérifié visuellement à l'aide de générateurs de fumée peu coûteux (tubes à fumée) ou de vélomètres. Il peut être nécessaire de faire appel à des spécialistes pour réparer ou repenser des problèmes de ventilation plus complexes.


Quelles sont les causes de défaillances d'un SVI?

Les causes de défaillances d'un SVI comprennent :

Maintenance insuffisante : Lorsque les systèmes de ventilation ne sont pas systématiquement entretenus, ils cessent éventuellement d'extraire et de souffler le débit d'air requis, soit à cause de la dégradation naturelle qui se produit avec le temps dans tout système de ventilation ou à cause de modifications non autorisées.

Dépôts excessifs de poussières dans les conduits de ventilation : Si les vitesses de transport minimales (voir le Glossaire) dans les gaines de dérivation ou dans les coudes du réseau de conduits sont inférieures aux plages acceptables, certaines gaines ou certains coudes seront colmatés par des particules déposées. Cette accumulation ralentit la vitesse de l'air et produit davantage de dépôts de poussières, ce qui accentue le problème. En l'absence de maintenance pour enlever ces poussières déposées, les coudes vont éventuellement se colmater.

Vitesse de débit d'air insuffisante : Si la vitesse de transport est trop faible, les réseaux acheminant des gaz et des brouillards peuvent être bloqués par des poches de gaz et des accumulations de brouillards à l'intérieur des conduits.

Mauvais fonctionnement du collecteur d'air : Un collecteur d'air qui ne fonctionne pas correctement peut aussi causer une diminution générale du débit d'air dans le système et une baisse de protection des employés; de plus, des niveaux inacceptables d'émanations peuvent être libérées dans l'environnement.

Apport insuffisant d'air d'appoint : L'apport d'air du système (air d'appoint) est une autre composante importante d'un système de ventilation industrielle. L'air évacué par le SVI doit être remplacé par de l'air d'appoint (de l'air neuf) afin d'éviter de créer une pression d'air négative dans le bâtiment. Une pression d'air négative à l'intérieur d'un bâtiment peut diminuer le débit d'air du système de ventilation industrielle.

Filtres et dépoussiéreurs colmatés : Les filtres à air et les dépoussiéreurs, particulièrement les dépoussiéreurs à manches, peuvent se colmater par suite d'une accumulation de poussières. La capacité du ventilateur d'évacuation peut changer pour plusieurs raisons, notamment :

a) l'accumulation de matières (poussières ou peinture p. ex.) sur la turbine du ventilateur, qui diminue sa capacité de déplacement d'air;

b) les défaillances mécaniques des roulements à billes des ventilateurs ou des courroies de poulie.

Modifications du système de ventilation : Des modifications non autorisées peuvent altérer les paramètres de calcul du système de ventilation mis en place. C'est pourquoi il est important de toujours faire appel à des personnes-ressources qualifiées pour apporter des modifications au système.


Quelles sont les causes courantes de piètre rendement d'un SVI?

Exemples de problèmes liés à un SVI :

  • poussières en suspension hors des hottes;
  • contaminants projetés hors de la cheminée d'échappement;
  • concentrations de contaminants dans les échantillons d'air supérieures aux limites d'exposition recommandées.

Une investigation rapide doit être effectuée pour déterminer la cause des problèmes mentionnés.

Souvent, avant que les problèmes ne soient visibles, le rendement du système s'est déjà dégradé. Les causes probables de tels problèmes sont :

  • des conduits colmatés;
  • des collecteurs d'air colmatés;
  • toute autre condition qui peut diminuer le débit d'air du système.

Le nettoyage des conduits et le raclage de la trémie du dépoussiéreur à manche exigent beaucoup de travail afin de remettre le système en service. Un programme de surveillance périodique du système de ventilation industrielle ou du système de ventilation par aspiration à la source peut aider à prévoir les problèmes éventuels afin que les mesures permettant d'y remédier puissent être prises sans trop de difficultés.


En quoi consiste la vérification périodique de l'efficacité d'un SVI?

La vérification périodique de l'efficacité d'un système de ventilation de type industriel ou par aspiration à la source doit comporter les étapes suivantes :

(Remarque : Les mesures suivantes doivent être effectuées par un personnel qualifié, des hygiénistes du travail certifiés ou des experts en ventilation par exemple.)

  1. Rassembler les données concernant le débit d'air nominal enregistrées lors du démarrage du système. Ces données comprennent les vitesses de l'air et les pressions statiques de l'ensemble du système aux points de mesures choisis. Elles constituent « les mesures de référence ».
  2. Mesurer la pression statique et la vitesse de l'air aux points de mesures. Ces données constituent « les données de contrôle ».
  3. Comparer les données de contrôle aux mesures de référence pour s'assurer que les vitesses de l'air ou les pressions statiques pour lesquelles chaque système a été conçu sont réellement atteintes. Cette opération est appelée « rééquilibrage du système en fonction des mesures de référence ».
  4. Un écart de plus de 20 % entre la pression statique mesurée et la pression statique de référence constitue un premier indice d'une éventuelle défaillance ou dégradation du système.
  5. Prélever un échantillon d'air dans la zone respiratoire individuelle dans le local pendant que le SVI est en marche. Si ce dernier fonctionne tel que prévu, les concentrations relevées doivent être inférieures aux limites d'exposition. Selon certains règlements gouvernementaux, c'est la seule façon de vérifier l'efficacité d'un SVI.

Dernière mise à jour du document le 10 janvier 2008

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